Cantiere invernale? Ecco come gestire umidità e polveri con le giuste attrezzature a noleggio
Quando arriva l'inverno, i cantieri edili affrontano una sfida che spesso viene sottovalutata: il controllo simultaneo dell'umidità e della polvere. Che si tratti di una ristrutturazione completa, di demolizioni o della posa di massetti e pavimenti in resina, gli operai devono fare i conti con condizioni ambientali difficili che, se non gestite correttamente, compromettono la qualità dei lavori e la sicurezza sul cantiere. Il problema principale non è nuovo: durante i mesi invernali, quando temperature e ventilazione naturale sono scarse, l'umidità tende a concentrarsi negli ambienti indoor. Allo stesso tempo, le operazioni di demolizione e rimozione dell'intonaco generano nuvole di polvere pericolosa per la salute dei lavoratori. Una soluzione integrata che combini estrazione dell'aria, deumidificazione e riscaldamento non è solo una questione di comfort, ma di efficienza produttiva e conformità alle norme di sicurezza.
L'umidità: il nemico silenzioso del cantiere
L'umidità in cantiere è quasi sempre il primo ostacolo. Dopo le imbiancature, durante la posa di pavimenti in resina o nei processi di asciugatura di massetti per sistemi di riscaldamento a pavimento, mantenere un'umidità relativa controllata è essenziale. Un ambiente troppo umido non solo allunga i tempi di asciugatura dei materiali, ma favorisce anche la proliferazione di muffe e la formazione di macchie bianche sulla vernice, compromettendo la finitura dei lavori. I deumidificatori professionali come il DHP 55 sono progettati proprio per questo: estraggono l'umidità dall'aria con un sistema a condensazione, consentendo di abbattere i livelli di umidità relativa a valori controllati. Può lavorare senza interruzioni h24 e fino a 5°C.Il vantaggio di affidarsi a macchine dedicate è la sicurezza di ottenere risultati misurabili e prevedibili. In parallelo, il Master DH 44 completa la gamma per ambienti di diversa metratura, garantendo flessibilità nel dimensionamento della soluzione. Può lavorare senza interruzioni h24 e fino a 1°C.
Le polveri: quando la demolizione crea problemi respiratori
Togliere l'intonaco, smantellare tramezzi, rimuovere vecchi rivestimenti: queste operazioni generano una quantità impressionante di polveri sottili che rimangono sospese nell'aria e si depositano ovunque. Non è solo una questione di pulizia: le polveri edili contengono particelle dannose per i polmoni degli operai e possono danneggiare le attrezzature elettroniche presenti in cantiere. L'estrattore soffiatore BL 8800 è una soluzione mirata per questo problema. Ciò che lo distingue è il sistema integrato di filtrazione: la macchina è equipaggiata di un filtro in tessuto di 3 metri che cattura le particelle prima che l'aria venga espulsa all'esterno. Questo significa che l'aria che esce dal cantiere rimane pulita, rispettando i vincoli ambientali e proteggendo i lavoratori sia dentro che fuori. Il BL 8800 funziona sul principio di estrazione: toglie l'aria sporca dall'interno e la espelle all'esterno attraverso il filtro, creando una pressione negativa che obbliga l'aria pulita ad entrare naturalmente da aperture controllate.
Il riscaldamento: quando il caldo accelera i tempi
Durante i mesi freddi, non è raro che le temperature interne scendano sotto i 10°C, rallentando considerevolmente i processi di asciugatura e rendendo i lavori fisicamente difficili per gli operai. I riscaldatori a gas come il BLP 17M e il BLP 33M intervengono proprio qui, immettendo aria calda controllata negli ambienti. La differenza tra questi due modelli è principalmente la potenza: il BLP 17M è indicato per ambienti medio-piccoli e lavori di ristrutturazione concentrati, mentre il BLP 33M affronta spazi più ampi e molteplici cantieri simultanei. Entrambi garantiscono controllo automatico della temperatura e accensione/spegnimento intelligente, riducendo i consumi energetici e i costi operativi.
Soluzioni specifiche per applicazioni particolari
Oltre al riscaldamento d'ambiente, a volte è necessario asciugare superfici specifiche: massetti per pavimenti radianti, resine appena stese, intonaci appena applicati. Qui entrano in gioco soluzioni più specializzate. Le lampade a infrarossi, come la GH- 2000, offrono un calore concentrato che si irradia riscaldando le superfici. Questa tecnologia è particolarmente utile per accelerare l'asciugatura di massetti o vernici senza aspettare i tempi lunghi che richiederebbe l’essiccazione passiva. È importante però gestirle con accortezza: i riscaldatori a infrarossi vanno controllati per non danneggiare materiali sensibili. Il BV 170 è invece un generatore di aria calda indiretto che immette aria calda e secca negli ambienti, creando una circolazione d'aria che facilita evaporazione e asciugatura. A differenza dei riscaldatori a gas, il BV 170 può essere posizionato sia all'interno che all'esterno del cantiere, in base alle esigenze, offrendo una versatilità maggiore in fase di installazione.
Combinare le soluzioni: un approccio sistemico
Non tutti i cantieri hanno le stesse esigenze, e non tutte le macchine rimangono utili per l'intera durata del progetto. Con le giuste attrezzature - deumidificatori, estrattori, riscaldatori e ventilatori - ogni cantiere può operare in condizioni ottimali, indipendentemente dalla stagione. La chiave per un cantiere efficiente e salubre è considerare questi problemi non singolarmente, ma come parte di un sistema integrato. Un progetto completo potrebbe prevedere:
- un deumidificatore per controllare l'umidità durante tutte le fasi
- un estrattore d'aria dimensionato in base alle operazioni di demolizione previste
- un riscaldatore a gas o ventilatore per mantenere temperature adeguate
- una lampada infrarossi per applicazioni di asciugatura mirata.
Combinare queste soluzioni non significa spendere di più: significa ridurre i tempi di lavoro, prevenire difetti di qualità e proteggere la salute degli operai. Un cantiere ben controllato dal punto di vista climatico è un cantiere che rispetta le scadenze e produce risultati migliori.